電池是防爆電氣設備的主要供電方式之一，也是客戶的產品在做防爆檢測認證過程中常常遇到的技術難點。在這里中諾檢測分享下GB/T 3836.2-2021《爆炸性環境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備》中關于隔爆型電氣設備的電池和電池組的基本要求。
隔爆外殼內使用的電池
E.l概述
本附錄包含了在由隔爆外殼“d”保護的設備內為電路提供電源的電池或電池組的要求。
無論使用何種類型的電化學電池，應考慮防止在隔爆外殼內產生電解氣體（通常是氫氣和氧氣）形成的可燃性混合物。考慮到這一點，在正常使用時可能釋放電解氣體（通過自然排氣孔或通過壓力釋放閥）的電池不應在隔爆外殼內使用。
注：這些要求不適用于測量裝置用的電化學電池（例如GB/T 8897.1中規定的用于測量氧氣濃度的A型鋅/氧電池）。
E.2允許的電化學系統
只應使用表E.1和表E.2中符合電池標準的電池。
E.3隔爆外殼內的電池（或電池組）的通用要求
E.3.1以下的使用限制應適用于某些類型的電池：
——在隔爆外殼內不應使用排氣式或開啟式蓄電池來構成電池組；
——在隔爆外殼內可使用閥控式密封電池，但只能用于放電目的；
——符合E.5要求時，氣密式蓄電池可在隔爆外殼內充電。
E.3.2包含電池的隔爆外殼應設置表14中d)項規定的標志
當電池和與其連接的電路符合GB/T 3836.4的要求，并且在運行時電池不充電，則此要求不適用
E.3.3電池組和與其相連的安全裝置應安裝牢固（例如，為此目的而設計的夾子或支架）。
E.3.4電池和與其連接的安全裝置之間不應有相對位移，否則會妨礙符合相關防爆型式的要求。
E.3.5根據GB/T3836.1的要求，在外殼試驗前后應檢查其是否符合E.3.3和E.3.4的要求。
E.4安全裝置的布置
E.4.1防止溫度過高和電池損壞
E.4.1.1在短路放電條件下，電池或者滿足以下條件，或者安裝E.4.1.2要求的安全裝置：
考慮外殼內的局部環境溫度，電池的外表面溫度不應超過電池制造商規定的電池連續運行溫度；和
最大放電電流不應超過電池制造商規定的值。
E.4.1.2當E.4.1.1的兩個條件不能滿足時，就需要安全裝置，該安全裝置應符合GB/T 3836.4對“ib”保護等級可靠元件的規定，盡量靠近電池的接線端子安裝，并且應是下列之一：
——電阻器或限流器，限制電流不超過電池制造商規定的最大連續放電電流；
——符合GB/T 9364(所有部分）要求的熔斷器，其熔斷性能可防止超過制造商規定的最大放電電流和允許持續時間。如果熔斷器是可更換的型號，則應在熔斷器座旁設置標簽來說明使用的熔斷器型號和參數。
電阻器或限流器的額定值應基于電池或電池組的電壓。
E.4.2防止電池極性接反或在同一個電池組內被其他電池反向充電
E.4.2.1如果使用的電池具有：
容量不大于1.5Ah(在1h的放電率下），和體積小于外殼凈容積的1%，則不需要防止由于極性接反或在同一個電池組內被其他電池反向充電而釋放電解氣體的附加保護。
如果電池的容量和／或體積超過以上規定值，其布置應防止極性接反或在同一個電池組內被另一個電池反向充電。
以下給出了兩個如何滿足該要求的實例：
—監控單體電池（或幾個單體電池）兩端電壓，當電壓降低到低于電池制造商規定的最低電壓時切斷電源；
注1:這種保護經常被用于防止電池進入“深度放電“狀態，如果保護裝置監控太多的串聯連接的電池，那么它有時候會由于單個電池的電壓誤差和保護電路原因而失去作用。一個保護裝置監測6個以上（串聯）電池是無效的。
——使用旁路二極管限制每個單體電池極性接反時的電壓。例如，對于由三個單體電池串聯連接組成的電池組提供的保護電路如圖E.1所示。
為使這種保護電路能提供有效保護，防止每個電池反向充電的二極管的電壓降不應超過單體電池安全反向充電電壓。
注2:硅二極管被視為滿足此要求。
E.4.3防止在外殼內由另外的電源給電池充電
如果使用的電池具有：
——容量不大于1.5 Ah(在1 h的放電率下），和
——體積小于外殼凈容積的1%,則不需要對電池使用附加保護防止充電時釋放電解氣體。
當在同一個外殼內有另外的電源（包括其他電池）時，電池及其關聯電路應被保護防止被其他電路充電。例如：
——在外殼內采用GB/T 3836.3對能造成污染的最高電壓規定的電氣間隙和爬電距離把電池及與其關聯電路和其他電源隔離；或
在外殼內采用接地金屬屏障／屏蔽把電池及與其關聯電路和其他電源隔離，在故障電流可能存在（考慮提供的電路保護，例如熔斷器、接地故障保護）的時間內，屏障／屏蔽能承受電源的最大故障電流；或
——采用GB/T 3836.3規定的電氣間隙和爬電距離僅將電池和其他電源隔離，但是安裝有如圖E.2所示的阻塞二極管，可降低由兩個二極管短路引起的單個故障危險。
